Technologia Nowoczesny park maszynowy, który usprawnia proces produkcyjny i podnosi jakość wyrobów to główny atut naszej technologii. Stosowana technologia wypału ceramiki reklamowej charakteryzuje się dużą wydajnością, co pozwala na sprawną i dużą ilościowo realizację zamówień. Nasza technologia jest przyjazna dla środowiska i pozwala oszczędzać energię elektryczną.		Wytyczne techniczne projektów: Format plików graficznych: cdr, eps lub ai. Fonty: wszystkie czcionki zamienione na krzywe lub czcionki dołączone do plików graficznych. Kolory: - sugerujemy określenie kolorów wg wzornika Pantone, - bitmapy w CMYK. Rozdzielczość: - projektów rastrowych 300 dpi, - plików podglądowych jpg 72 dpi. Dobór kolorów nadruku: Kolory farb ceramicznych nie posiadają oznaczeń Pantone i nie mogą być dokładnie porównane do tego wzornika. Dopuszcza się odstępstwo koloru w ramach 2 stopni w skali wzornika Pantone.		MOŻLIWOŚCI KOLORYSTYCZNE
Trwałość nadruku Nadruki na wyrobach porcelanowych i porcelitowych są wypalane w temperaturze 800-840°C. Gwarantuje to ich trwałość na mycie w zmywarkach i działania mechaniczne, jak drapanie, szorowanie. Nadruki na szkle są wypalane w temperaturze 550-620°C, sugerujemy zmywanie ręczne.

IVORY DIRECT PRINT – nadruk bezpośredni polecany do druku pełnych kolorów

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– nadruk bezpośrednio na produkcie

– proces wypalenia nadruku

Ograniczenia technologiczne:

– nadruk tylko w pełnych kolorach bez elementów rastrowych

– nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 7 pkt., w negatywie 10 pkt.

Zalety:

– nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

– nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach) 

IVORY TRANSFER PRINT – nadruk kalkomanią cermiczną / szklarską

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

Ograniczenia technologiczne: 

– mogą występować trudności w odwzorowaniu niektórych kolorów PANTONE

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

– farby metaliczne złoto i srebro nie są podporne na zmywarki 

Zalety: 

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– dekoracje złotem, platyną

– nadruk  odporny na uszkodzenia mechaniczne 

– nadruk kalką cermiczną odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach) / nadruk kalką szklarską nie jest odporny na mycie w zmywarkach

– nieograniczona powierzchnia nadruku

IVORY SUBLIMATION PRINT – nadruk techniką sublimacji

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do druku

– druk z drukarki na papier sublimacyjny

– transfer wydruku na produkt

– proces wygrzewania nadruku

Ograniczenia technologiczne: 

– nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

– ograniczona dostępność produktów do termosublimacji

Zalety: 

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– fotograficzna jakość nadruku

– kolory żywe i nasycone

– opłacalność nadruków wielokolorowych przy małych nakładach

Dwie klasy odporności: 

Klasy odporności nadruku sublimacyjnego

ECO	Zalecamy myć ręcznie Klasa ECO min. 300 cyli w zmywarkach
A+	Nadruk odporny na zmywarki  Klasa A+ min  1000 cylki w zmywarkach  Gwarnacja na 1 rok

IVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanie

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do plotowania

– plotowanie wzoru na folii maskującej

– naklejanie folii maskującej na produkt

– piaskowanie

– usunięcie folii

– ewentualne naniesienie dodatkowej farby na powstały wzór

Ograniczenia technologiczne: 

– ograniczona powierzchnia zdobienia

– minimalna wielkość tekstu: 12 pkt

– możliwość zdobienia wymaga konsultacji z działem handlowym

Zalety: 

– unikalny efekt zdobienia przestrzennego

– zdobienie trwałe

– możliwość łączenia zdobienia z technologią druku IVORY TRANSFER

IVORY COOL-HOT PRINT – nadruk techniką kalkomanii z dodatkowym nadrukiem termochromowym (elementem znikającym pod wpływem zmiany temperatury produktu – po zalaniu kubka wrzątkiem)

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

– przygotowanie do druku nadruku termochromowego

– druk kalkomanii termochromowej

– transfer kalkomanii termochromowej na produkt

– wygrzewanie kalkomanii termochromowej

Ograniczenia technologiczne: 

– zaniżona odporność na zmywanie mechaniczne warstwy termochromowej. Pozostała część nadruku odporna na zmywanie

Zalety: 

– efekt pojawiającego się nadruku po zalaniu wrzątkiem (dodatkowe wrażenia podkreślające przekaz reklamowy)

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– dekoracje złotem, platyną

– nieograniczona powierzchnia nadruku-nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)

IVORY CHALKBOARD PRINT – nadruk tablicowy, po którym można pisać kredą i ścierać jak po tablicy

KUBEK TABLICA z kredą. Nowy, niezwykły sposób komunikacji. Kubek pokrywa specjalny materiał, który umożliwia pisanie po nim tak, jak po tablicy i bezproblemowe ścieranie pozostawionych wiadomości. Idealny gadżet na upominek na wiele okazji.

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii – transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

Zalety: 

– nadruk zaleca się łączyć z innymi technikami nadruku np IVORY TRANSFER PRINT

– nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

– nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

– nieograniczona powierzchnia nadruku

– nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)

IVORY VIVID COLOUR PRINT – nadruk kalkomanią organiczną (intensywne nasycenie barw np. 100% MAGENTA, kolory różowe nieosiągalne innymi technikami zdobienia)

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wygrzania nadruku (200°C)

Ograniczenia technologiczne: 

– zmniejszona odporność na zarysowania

– zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

Zalety: 

– intensywne kolory np. 100% magenta, fiolety, itp.

– farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

– możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– nieograniczona powierzchnia nadruku

IVORY LUMINESCENT PRINT – nadruk fluorescencyjny (fala odbitego światła jest dłuższa niż fala światła odbijanego)

Etapy procesu zdobienia: 

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wygrzania nadruku (200°C)

– kolory fluorescencyjne: Zielony (PMS 802), Niebieski (PMS 801), Żółty (PMS 803), Pomarańczowy (PMS 804), Różowy (PMS 806)

Ograniczenia technologiczne: 

– zmniejszona odporność na zarysowania

– zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

Zalety: 

– intensywne kolory np. 100% Magenta, fiolety,itp.

– farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

– możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– nieograniczona powierzchnia nadruku